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螺旋风管的特点优势分析

螺旋风管自投放市场以来，因其本身具有性能及低廉的动作成本，在通风、空调系统中的应用不断得到推广，目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管的主要用途如下：

(1)通风系统：送新风和排气，将有害气体排出室外，把室外新鲜空气送至室内。一般而言圆形螺旋风管，通风系统的流量都很大，因此要求使用阻力较小的空气输送管道,风管法兰，以节省造价和运行费用――螺旋风管就适用。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈钢管;

(2)空调系统：螺旋风管可内贴保温材料，外表美观;

(3)排油烟系统：饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，采用螺旋风管是合适的，强度好，经济实用;

(4)除尘风管系统：除尘装置的收集和输送镀锌螺旋风管，可使用螺旋风管;

(5)散装物料输送：气力输送系统种，一些较细些松散的物料颗粒，可使用螺旋风管输送，造价低、效果好。

焊接螺旋风管的技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，亚弧焊时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮不锈钢螺旋风管，并用丙s酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。

(5)在施焊时尽量使用亚弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔，后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，后用热水清洗干净。

螺旋风管内胀芯管的密封原理

   内胀芯管安装时被顶推螺杆完全胀开.芯管外壁与风管内壁紧密贴合，形成一道密封面口芯管端部开口采用衬板封闭，形成第二道密封面。

橡胶密封圈与风管壁压紧，形成了第三道密封面，从而可靠地满足了芯管连接的密封要求。

内胀芯管用于风管连接时的操作

  安装前先将“0”形橡胶密封圈绷紧嵌在芯管的“v”形槽内，芯管开口处的两端头处于搭叠状态，缩小直径.使之能很容易地放入待连接管道的口部，安装时依靠顶推螺杆使芯管径向胀开，当芯管两端头正好对齐时，完成内胀操作，此时芯管壁与风管壁已紧密贴合，然后用自攻螺丝或拉铆钉把芯管与螺旋风管沿周圈固定即完成安装口。

螺旋风管抱箍与风管法兰相比的优势

    首先，抱箍具有美观的特点。风管抱箍是由厚镀锌板材压制而成，只比螺旋风管稍大。颜色与风管天然混成，v形曲线优美，远观根本看不出风管之间有接头。而风管法兰由角铁卷成，然后喷银色油漆，与镀锌颜色有明显色差。外观方面风管抱箍胜。

   其次，抱箍安装更加方便。风管法兰一般是开始由自攻螺丝固定两个在螺旋风管上面，然后法兰之间要收紧少8个螺母，连接很费功夫，以后维修也很不方便。风管抱箍只要把螺旋风管两侧反一点点边，然后卡住，轻轻收紧两个螺母就连接成功。后期维护也非常方便.

   再次，v形风管抱箍标准化生产，成本低廉，能够有效节约工程成本，是法兰的更新换代产品。

   第四，风管抱箍比较轻，能减少长沙螺旋风管的重量，方便螺旋风管的吊装。当然风管抱箍在某些场合与风管法兰相比也有一定的缺陷。没有法兰经久耐用，在连接直径比较大的螺旋风管（大于700mm）没有法兰紧固。

安装螺旋圆风管的优点

   因为需求的差异化，在不同的领域中可以使用不同类型的风管产品。螺旋风管是目前应用反响比较好的风管类型，它的各个配件生产的时候基本上都已经采用自动化，系统化的生产方式，而且还有工业化的质量控制。螺旋风管的应用越来越广，主要因为它具备很多的优势。

1、风管安装工程所支出的成本比较少，而且安装所需要的时间也只是大部分矩形风管的三分之一。

2、在安装这类风管的时候，不需要太大的空间。如果压降不增加的情况下，在同样的空间当中可以安装直径200毫米的圆形风管，如果安装矩形风管的时候就只能安装250*150mm的类型。要是不另外扩大空间的情况下，好几条平行安装的圆形风管就可以代替扁平的矩形风管了。如果要对各种因素综合考虑之后，安装螺旋风管所需要的空间基本上要比矩形风管的要少很多。很多矩形风管在安装的时候还要有四螺栓系统，所以，风管会向各个方向增加40到80毫米左右。

3、圆形风管所产生的风阻和矩形的相比要低了很多，而且它的加工工艺是采用非常精密的咬口形式。一些进口的设备所使用的模具都是一些比较特别的钢材结构，就算是使用了一段时间以后，它的压制模具表面还是可以保持较好的状态，对镀锌钢板有非常好的保护作用，让风管可以使用更久的时间。另外，它的接缝也是比较平整的，具有较好的连接效果，密封效果也是非常理想的。

4、采用了非常可靠的密封圈防漏系统。采用了精细的螺旋压制楞筋工艺可以让螺旋风管在承受压力方面有非常好的强度，管道具有非常大的刚性，非常的坚固，在较大的压力下也不会有损坏变形的问题，而且材料的厚度可以减少很多，节约成本。

风管加工的操作工艺

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段通风管道风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、风管加工剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。

6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

l l、制作圆风管加工时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。