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2025-07-18 08:11:32
螺旋风管有哪些清洗方法
使用螺旋风管一段时间后,有时表面还会有脏污、灰尘等,在其内外表面,因此要把它们清除掉,以便螺旋风管能够正常使用,那具体有哪些方法呢?
方法一:真空吸污法是使用真空吸污管,然后人工来进行清除。它要求风管有较大的检修孔,但在人工操作时可能会有遗漏的地方圆形螺旋风管,因此不是非常好。
方法二:动力洗刷法是使用气动或者电动毛刷将脏污清除掉,然后将脏污集中到一起,可以使用真空收集器来进行收集,但它要求不能破坏风管的表层。
方法三:气体冲洗法通过软管来输送压缩空气,以便驱除脏污,而脏污会被输送到真空容器中集中起来。
螺旋风管加工安装风管连接注意事项
螺旋风管加工要求:
一、螺旋风管加工连接要求:
1)单壁螺旋风管直径≤600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式,直径>600mm采用角钢法兰连接。
2)双壁螺旋风管直径<650mm采用机械法兰连接,直径≥650mm采用角钢法兰连接。
二、双壁螺旋风管加工一般规定:
1)外层螺旋风管镀锌板为热镀锌,其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。
2)内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板,穿孔率应在30%以上。
3)中间保温层采用厚度为25mm、密度为32kg/m3的玻璃棉做保温吸声不锈钢螺旋风管,外贴碳化无纺布。
三、单壁螺旋风管加工:
钢带架上装好成卷的薄钢带,薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分,成型工作头(模具)使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工,向前延长,移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品架上卸下放至成品区,按系统编好号。
锌螺旋风管的安装
镀锌螺旋风管的安装规定也是很重要的,其主要内容有:
(1)镀锌螺旋风管如是水平安装,如果直径或长边尺寸不大于400毫米,那么其间距不能大于4米;如果直径或长边尺寸大于400毫米,那么其间距不能大于米。
(2)其支、吊架间距,s长为5米和3.75米,s大不能超过这个范围。
(3)镀锌螺旋风管如是垂直安装,那么其间距不能大于4米。
(4)风管的支、吊架,s好不要设在风口、阀门、检查门等这些位置上。
(5)如果风管长度超过了20米,那么应设置防止风管摆动的固,且数量不能少于规定要求。
(6)吊架的螺孔,应采用机械加工。且在安装好以后,不会有变形。
机制的螺旋风管具有的优点
(1)密封性好。
(2)强度与刚性均好。
(3)通风阻力小,通风噪声小,圆管优于方管。
(4)安装方便,连接点少。
(5)档次高,外表美观。
使用材料
材质常用镀锌铁带(俗叫星铁),不锈钢带,软铝带,材料厚度:0.3至1.2毫米材料宽度:125毫米制管直径φ125至φ1500毫米(直径与厚度适当配合),无级选择。
通风工程降低造价方法
由于螺旋风管有骨(螺旋形咬缝)可提高强度30%,故可选用较薄的材料,比如0.8毫米的厚度可改为0.6毫米。
螺旋风管是怎样炼成的?
首先根据客户定下的规格配对相应的材料厚度,然后在到钢材市场选择质量的材料,记住-本公司所用材料均为生产,绝没有偷工减料,再说这年头材料不值钱人工才是关键,螺旋风管不像做方风管,材料一次必须一次买6吨以上,还得发外加工分条。分条完后拉回工厂开始按规格生产加工,前期的准备工作已经就绪,就像炒菜一样,得先买菜,准备油盐下锅。。。我公司可生产φ125至φ3200毫米(直径与厚度适当配合),无级选择。
风管加工的操作工艺
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格,分别进行,同时对同一段通风管道风管要完整进行,防止划线错孔,下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、风管加工剪切时,手严禁伸人机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,必须时铆钉中心先垂直于版面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
l l、制作圆风管加工时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
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