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螺旋风管设备运转钢板不动的原因

     出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个，一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大，钢板带无法带动钢板工业除尘螺旋风管；二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小，致使钢板带打滑，无法带动钢板工业除尘螺旋风管。

  出现以上问题，首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小，应增大喷油量。如润滑油内杂质过多，则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除，则应适度调紧滚轮L的螺栓，增大滚轮对钢板带的压力。

  造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大镀锌螺旋风管。

  出现以上问题，可通过调整咬口装置上的调节螺栓，精s确控制公口、母曰的尺寸预留量，使其符合规定标准。

  造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧，钢板带工作过程中左右晃动，导致公口、母口的尺寸发生变化。

  解决上述问题，可调整螺栓的松紧程度到适宜水平不锈钢螺旋风管，以不影响钢板带正常运行为准。

  出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是，设备运行前仔细检查公口、母口咬合处，将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档，手动运转，继续调整公口、母口位置。如运转一周，公口始终位于母口中央位置，即可调整为自动档进行批量生产。

螺旋风管特点

经济性：

A：根据国家规范，同等管径，板厚降低10-15%。(主材造价降低10-15%);

B：同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单，数量少，安装辅材造价降低30% ;

C：施工时吊装效率比矩形风管提高一倍;

D：同等条件下，可将举行风管低速送排风变为高速送排风，系统设计可减少风管总量，不仅经济，而且节约空间。

可能性：

A：同样板厚及同等管径下，螺旋风管强度高;

B： 风管外表为圆形，外形美观;

C：同等截面下，圆形风管比矩形风管结构张力合理，大幅度提高风管刚性，明显降低颤震噪音;

D：同等长度下，法兰连接数量少，蜜蜂性能优于矩形风管，使系统通风质量大大提高，风管。

螺旋风管的产品构造比较

1.普通的铁皮矩形风管和超级风管需花费人工制作，椭圆风管全自动机械加工。

2.超级风管接缝连接处需打上密封胶、时间一长，容易脱落，使用寿命短。椭圆风管一次成形，机械绞制而成的接缝强度极大，气密度高。

3.超级风管和矩形风管其强度和耐风压不够，断而过大的风管，还需增加加强筋，这样会引起共震，产生噪音。椭圆管结构强度高、刚性好、无需加强筋，避免二次噪音的产生。

4.椭圆风管现场安装方便，工作中无需投入大量的人力和物力，比一般风管提高工效5-10倍。

螺旋风管安装过程中振动和噪音的预防

安装过程中振动和噪音的预防，振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中螺旋风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

②风机、螺旋风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

③螺旋风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。

④为防止螺旋风管振动，在每个系统螺旋风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。

螺旋风管中疑惑的分析与讲解

  风管中，其螺旋风管这一大类，是应用非常广泛的，而且也是经常会使用到的一种风管，所以说，其的学习与了解工作，是很有必要来进行的，而且还不能马虎对待。那么，基于上述要求，下面我们来着手进行吧，使大家通过学习从中受益。

  在螺旋风管中，为何其长度等方面，是要好于矩形风管？

  这是因为，普通的螺旋风管，其正常长度是为3到6米，而矩形风管，其是为1到1.5米。此外，螺旋风管的长度，还可以根据具体需求来定制。从其它方面来看，螺旋风管中的连接点，是可以大大减少的，因为其风管之间的连接，只需管接件，而矩形风管则需要双法兰系统。

 在咬口成型工艺上，是采用了怎样的工艺？

  螺旋风管的咬口成型工艺，主要的是采用模具来进行完成的。由于其压制模具表面可以长时间保持不变，从而大大延长了风管的使用寿命。并且，在其密封性能、连接强度以及咬口紧密度上，也是有好的表现的。

   对于螺旋风管，为这一风管的学习工作，提供了很大帮助，并使得大家能在其学习道路上有所进步。所以，对于其的掌握程度，应达到牢固程度才行，这样才能实现知识的充分利用。