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螺旋风管设备运转钢板不动的原因

     出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个，一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大，钢板带无法带动钢板；二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小白铁皮螺旋风管，致使钢板带打滑，无法带动钢板。

  出现以上问题，首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小，应增大喷油量。如润滑油内杂质过多，则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除，则应适度调紧滚轮L的螺栓，增大滚轮对钢板带的压力。

  造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大。

  出现以上问题，可通过调整咬口装置上的调节螺栓，精s确控制公口、母曰的尺寸预留量，使其符合规定标准。

  造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧，钢板带工作过程中左右晃动，导致公口、母口的尺寸发生变化不锈钢螺旋风管。

  解决上述问题，可调整螺栓的松紧程度到适宜水平，以不影响钢板带正常运行为准。

  出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是，设备运行前仔细检查公口、母口咬合处，将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档，手动运转，继续调整公口、母口位置。如运转一周，公口始终位于母口中央位置，即可调整为自动档进行批量生产。

螺旋风管加工安装风管连接注意事项

螺旋风管加工要求：

一、螺旋风管加工连接要求:

 1）单壁螺旋风管直径≤600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式，直径＞600mm采用角钢法兰连接。

 2）双壁螺旋风管直径＜650mm采用机械法兰连接，直径≥650mm采用角钢法兰连接。

二、双壁螺旋风管加工一般规定:

 1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌，其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。

 2）内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿孔率应在30％以上。

 3）中间保温层采用厚度为25mm、密度为32kg／m3的玻璃棉做保温吸声，外贴碳化无纺布。

三、单壁螺旋风管加工:

 钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分，成型工作头（模具）使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品架上卸下放至成品区，按系统编好号。

锌螺旋风管的安装

镀锌螺旋风管的安装规定也是很重要的，其主要内容有：

(1)镀锌螺旋风管如是水平安装，如果直径或长边尺寸不大于400毫米，那么其间距不能大于4米；如果直径或长边尺寸大于400毫米，那么其间距不能大于米。

(2)其支、吊架间距，s长为5米和3.75米，s大不能超过这个范围。

(3)镀锌螺旋风管如是垂直安装，那么其间距不能大于4米。

(4)风管的支、吊架，s好不要设在风口、阀门、检查门等这些位置上。

(5)如果风管长度超过了20米，那么应设置防止风管摆动的固，且数量不能少于规定要求。

(6)吊架的螺孔，应采用机械加工。且在安装好以后，不会有变形。

造成成型风管开裂、咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因

  造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大。

  出现以上问题，可通过调整咬口装置上的调节螺栓，精s确控制公口、母曰的尺寸预留量，使其符合规定标准。

  造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧，钢板带工作过程中左右晃动，导致公口、母口的尺寸发生变化不锈钢螺旋风管。

  解决上述问题，可调整螺栓的松紧程度到适宜水平，以不影响钢板带正常运行为准。

螺旋风管的优势

螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到s低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

1.标准化产品。

螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

2.安装费用低。

圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

3.通常只需较小的安装空间。

在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

4.压降低：众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。