高密市宏宾铁业有限公司

螺旋风管的优点

螺旋风管的九大优点是：

1) 产品配套性好、标准化程度高；

2) 密闭性强；

3) 通风损耗小；

4) 工厂检测方便；

5) 抗均衡外压（负压）程序；

6) 材料省；

7) 安装成本低；

8) 安装整体布局美观；

9) 常保养清洗方便。

   过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。后必须使用与共板法兰风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机，配上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰面损坏、扭曲不平等。

机制的螺旋风管具有的优点

(1)密封性好。

(2)强度与刚性均好白铁皮螺旋风管。

(3)通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。

(4)安装方便，连接点少。

(5)档次高，外表美观。

使用材料

材质常用镀锌铁带（俗叫星铁），不锈钢带，软铝带，材料厚度：0.3至1.2毫米材料宽度：125毫米制管直径φ125至φ1500毫米（直径与厚度适当配合）镀锌螺旋风管，无级选择。

通风工程降低造价方法

由于螺旋风管有骨（螺旋形咬缝）可提高强度30%，故可选用较薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改为0.6毫米。

螺旋风管操作安全要求浅析

螺旋风管的要求是很多的，但我们着重来讲解常规要求，以便大家能够对螺旋风管有更深入的了解与认识，从而增加自己在这方面的专业知识不锈钢螺旋风管，并能在以后实际中运用起来，那下面我们来展开具体的介绍说明。

1.常规要求

(1)螺旋风管支、吊架的规格型号、强度以及钢度，必须要符合设计要求。

(2)支、吊架应安装牢固可靠，并且要与风管有良好的接触，受力也要均匀。

(3)一些部件的规格尺寸，以及安装位置等方面，要符合设计要求。

 在咬口成型工艺上，是采用了怎样的工艺？

  螺旋风管的咬口成型工艺，主要的是采用模具来进行完成的。由于其压制模具表面可以长时间保持不变，从而大大延长了风管的使用寿命。并且，在其密封性能、连接强度以及咬口紧密度上，也是有好的表现的。

   对于螺旋风管，为这一风管的学习工作，提供了很大帮助，并使得大家能在其学习道路上有所进步。所以，对于其的掌握程度，应达到牢固程度才行，这样才能实现知识的充分利用。

耐高温螺旋风管用于塑料工业的粒状干燥，除尘和抽排系统

耐高温螺旋风管应用：用于热气和冷气的引导，用于塑料工业的粒状干燥，除尘和抽取式厂房，暖器排出，鼓风暖炉排出和焊气排出，用于排气体设备，引擎结构，加热引擎，航空器设备和军事设备．

特性：阻燃符合DIN4102-B1,耐磨损保护,抗强碱及酸,极度良好的抗化学性,弯曲半径约等于外径.

构造：中间特殊热隔绝纤维,内部和外部包覆高温胶,弹性钢丝包覆于管中间,外表白色纤维线加固;

温度范围：约-70℃到+350℃；

工艺:经高温+450℃固化成型；

风管加工的操作工艺

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段通风管道风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、风管加工剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。

6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

l l、制作圆风管加工时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。