高密市宏宾铁业有限公司

  选择安装螺旋风管都能带来哪些便利

螺旋风管作为风管界的新星，受到了许多消费者的追捧。那么，是什么原因让螺旋风管受到了大量用户的青睐呢？

美观高s档

接下来，我们其实也就是要注意就螺旋风管本身非常的美观高s档，紧接着镀锌螺旋风管，我们其实也就是要注意它本身的色彩多样性，就其个性化方面也就会非常的突出。就比较多的颜色上也就是能和室内任何环境格调保持相关的和谐，具有简约高s档的特点。

     我们供应的产品均为标准化产品，而且价格优惠，安装简便，欢迎您的来电咨询。

焊接螺旋风管的焊前准备

(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。

(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。

(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。

焊接螺旋风管的技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，亚弧焊时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。

(5)在施焊时尽量使用亚弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔，后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，后用热水清洗干净。

螺旋风管安装过程中振动和噪音的预防

安装过程中振动和噪音的预防，振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中螺旋风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

②风机、螺旋风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

③螺旋风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。

④为防止螺旋风管振动，在每个系统螺旋风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。

不锈钢螺旋风管焊接工艺及流程知识

不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些？

为此请教了这方面的，据他们介绍，不锈钢管焊接连接的工艺流程为：安装准备→预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道防腐和保温→管道冲洗和试压。

1.预制加工

是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。

2.干管的安装

(1)一般管道焊接应采用手工亚弧焊，以保证管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。

(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙；当大于4mm时，则要开单边坡口或V形坡口，坡口度为65度左右，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。

(3)管子组对时其内外壁应平齐，错边总量不能超过2mm。

(4)管道安装时每米偏差不大于1mm，全长偏差应不大于10mm。

(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作，以便对支架的制作质量进行控制。

3.立管的安装

将立管按编号进行分层排开，按照顺序进行安装。在进行安装时，每层应至少设立一个管卡。安装好后，用线坠吊直找正。

4.通水试验

灌s水试验要求：灌s水高度应不低于地面高度，时间为20分钟，液面不下降，则说明管道不渗漏，为合格。

通球试验要求：利用硬质空塑料球，球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入，在底部进行检查，要在管内通入水，如果试球通畅，即为合格。

耐高温螺旋风管用于塑料工业的粒状干燥，除尘和抽排系统

耐高温螺旋风管应用：用于热气和冷气的引导，用于塑料工业的粒状干燥，除尘和抽取式厂房，暖器排出，鼓风暖炉排出和焊气排出，用于排气体设备，引擎结构，加热引擎，航空器设备和军事设备．

特性：阻燃符合DIN4102-B1,耐磨损保护,抗强碱及酸,极度良好的抗化学性,弯曲半径约等于外径.

构造：中间特殊热隔绝纤维,内部和外部包覆高温胶,弹性钢丝包覆于管中间,外表白色纤维线加固;

温度范围：约-70℃到+350℃；

工艺:经高温+450℃固化成型；