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螺旋风管加工安装风管连接注意事项

螺旋风管加工要求：

一、螺旋风管加工连接要求:

 1）单壁螺旋风管直径≤600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式，直径＞600mm采用角钢法兰连接。

 2）双壁螺旋风管直径＜650mm采用机械法兰连接，直径≥650mm采用角钢法兰连接。

二、双壁螺旋风管加工一般规定:

 1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌，其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。

 2）内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿孔率应在30％以上镀锌螺旋风管。

 3）中间保温层采用厚度为25mm、密度为32kg／m3的玻璃棉做保温吸声，外贴碳化无纺布。

三、单壁螺旋风管加工:

 钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分，成型工作头（模具）使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品架上卸下放至成品区，按系统编好号。

选择安装螺旋风管都能带来哪些便利

螺旋风管作为风管界的新星，受到了许多消费者的追捧。那么，是什么原因让螺旋风管受到了大量用户的青睐呢？

用于屋顶没有承重能力的场所也能适合

与此同时，系统以及其色彩完全进行了个性化设计与订制。就螺旋风管本身的重量上比较轻。就屋顶本身的负重上其实也就是能忽略进行不计，且其系统本身来讲的话不锈钢螺旋风管，也就是会由特殊纤维织成，重量上非常轻。大概也就是为传统金属风系统的1/40，尤其适合用于屋顶没有承重能力的场所。

你知道螺旋风管的安装方法吗？

随着技术水平不断提高，许多用户都想知道螺旋风管是怎么安装的，针对这个问题，下面咱们一同来了解螺旋风管的安装方法吧。

1.一般送排风系统和通风系统要依据现场实践规划的设备图来安装，并要在建筑物围护结构施工完结，一同设备部位的障碍物已整理和地面无杂物的条件下进行。

2、判定标高，设备风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，一般选用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或钉等。

3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆能够按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称设备。吊杆依据吊件方法能够焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

4、立管管卡设备时，应先把zui上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需求设备一排支架时，可先把两端的设备好，然后以两端的支架为准，用拉线法找出中心支架的标高进行设备。

5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料选用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量削减接头，接头应选用梯形或榫形联接，并涂胶粘牢，法兰联接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

6、法兰联接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐渐均匀地拧紧，联接法兰的螺母应在同一侧，联接好的通风管道设备图片，应以两端法兰为准，接线查验风客联接应平直。

焊接螺旋风管的技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，亚弧焊时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。

(5)在施焊时尽量使用亚弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔，后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，后用热水清洗干净。

螺旋风管在通风行业的优势体现

螺旋风管，其在通风行业中是使用比较多的，相比矩形风管而言。那么，为什么会这样呢？

螺旋风管，如果它用在通风行业中，那么其优势，一般可以体现在以下这几个方面，为：

方面一：经济性

(1)在同等管径下，螺旋风管加工的板厚能够降低10%—15%。

(2)其能够降低造价，并且在吊装时，效率要比矩形风管的高一倍左右。

方面二：可能性

(1)在同等板厚和管径下，螺旋风管的强度更高。

(2)在同等截面下，螺旋风管的结构张力更加合理，刚性更好，因此能够大大降低噪音和震动。

(3)在同等长度下，螺旋风管中法兰连接个数更少，这样能大大提高系统的通风质量。

方面三：快捷性

(1)其施工，施工周期短。

(2)能够实现机械化制作，因此生产效率更高。

(3)其吊装更加方便快速，并且现场施工工序少，不容易出错。