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螺旋风管的特点优势分析

螺旋风管自投放市场以来，因其本身具有性能及低廉的动作成本，在通风、空调系统中的应用不断得到推广，目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。螺旋风管的主要用途如下：

(1)通风系统：送新风和排气，将有害气体排出室外，把室外新鲜空气送至室内。一般而言，通风系统的流量都很大镀锌螺旋风管，因此要求使用阻力较小的空气输送管道,风管法兰，以节省造价和运行费用――螺旋风管就适用。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈钢管;

(2)空调系统：螺旋风管可内贴保温材料，外表美观;

(3)排油烟系统：饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，采用螺旋风管是合适的，强度好，经济实用;

(4)除尘风管系统：除尘装置的收集和输送，可使用螺旋风管;

(5)散装物料输送：气力输送系统种，一些较细些松散的物料颗粒，可使用螺旋风管输送，造价低、效果好。

螺旋风管机是怎么进行工作的

镀锌螺旋管的强度高,1.0mm的材料可以改为0.6mm,可以降低成本.镀锌不锈钢螺旋风管,顾名思义,主要是在铁皮上镀锌,保护铁皮不受腐蚀、锈蚀、变形等自然环境的影响.

白铁管早广泛应用于吸风、除尘、排烟等各种管道.随着镀锌螺旋管的出现,白铁管逐渐消除,不锈钢材料的螺旋风管高,镀锌螺旋管已成为各种管道系统的共同生产。

镀锌螺旋管主要用于以下领域:废气处理.镀锌螺旋管具有较大的风量和较小的压力.工厂车间的废气要从外面排放.螺旋管作为一种新型的管道施工技术，其生产效益是不言而喻的：美观、强度高、机械自动化程度高、加工和制造速度快，可以减少设备的任务量，大大提高任务的效率。自少数繁荣国加的出现以来，我国圆管加工质量取得了长足的进步，完成了圆管加工质量的飞跃。

螺旋风管的优势

螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到s低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

1.标准化产品。

螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

2.安装费用低。

圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

3.通常只需较小的安装空间。

在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

4.压降低：众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

螺旋风管承受压力大小

    螺旋风管能够承受多大的压力？关于这个问题，其具体回答是：螺旋风管s大能够承受6000pa的压力，不过在实际中一般为3000-4000pa，这是用到s多的了。当然也有壁厚非常厚，s多承受的压力达到8000pa，但由于太费到头，一般不会去做如1.3及其以上的。

   风管及螺旋风管，它们都是风管，而且螺旋风管还是风管中的一种，是使用比较多的一种，因此对我们来讲，不管是哪种，都需要进行学习和了解才行，这样才能够全方面熟悉和了解网站中的风管产品，并增加我们这方面的知识量。

螺旋风管抱箍与风管法兰相比的优势

    首先，抱箍具有美观的特点。风管抱箍是由厚镀锌板材压制而成，只比螺旋风管稍大。颜色与风管天然混成，v形曲线优美，远观根本看不出风管之间有接头。而风管法兰由角铁卷成，然后喷银色油漆，与镀锌颜色有明显色差。外观方面风管抱箍胜。

   其次，抱箍安装更加方便。风管法兰一般是开始由自攻螺丝固定两个在螺旋风管上面，然后法兰之间要收紧少8个螺母，连接很费功夫，以后维修也很不方便。风管抱箍只要把螺旋风管两侧反一点点边，然后卡住，轻轻收紧两个螺母就连接成功。后期维护也非常方便.

   再次，v形风管抱箍标准化生产，成本低廉，能够有效节约工程成本，是法兰的更新换代产品。

   第四，风管抱箍比较轻，能减少长沙螺旋风管的重量，方便螺旋风管的吊装。当然风管抱箍在某些场合与风管法兰相比也有一定的缺陷。没有法兰经久耐用，在连接直径比较大的螺旋风管（大于700mm）没有法兰紧固。

风管加工的操作工艺

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段通风管道风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、风管加工剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。

6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

l l、制作圆风管加工时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。