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螺旋风管设备运转钢板不动的原因

     出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个，一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大，钢板带无法带动钢板；二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小，致使钢板带打滑，无法带动钢板。

  出现以上问题，首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小，应增大喷油量。如润滑油内杂质过多螺旋风管，则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除，则应适度调紧滚轮L的螺栓，增大滚轮对钢板带的压力。

  造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当，制造精s确度差，公差配合间隙过大。

  出现以上问题，可通过调整咬口装置上的调节螺栓，精s确控制公口、母曰的尺寸预留量，使其符合规定标准镀锌螺旋风管。

  造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧，钢板带工作过程中左右晃动，导致公口、母口的尺寸发生变化。

  解决上述问题，可调整螺栓的松紧程度到适宜水平，以不影响钢板带正常运行为准。

  出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小不锈钢螺旋风管。解决该问题的主要办法是，设备运行前仔细检查公口、母口咬合处，将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档，手动运转，继续调整公口、母口位置。如运转一周，公口始终位于母口中央位置，即可调整为自动档进行批量生产。

螺旋风管特点

经济性：

A：根据国家规范，同等管径，板厚降低10-15%。(主材造价降低10-15%);

B：同等条件下满状辅材(吊键等)结果简单，数量少，安装辅材造价降低30% ;

C：施工时吊装效率比矩形风管提高一倍;

D：同等条件下，可将举行风管低速送排风变为高速送排风，系统设计可减少风管总量，不仅经济，而且节约空间。

可能性：

A：同样板厚及同等管径下，螺旋风管强度高;

B： 风管外表为圆形，外形美观;

C：同等截面下，圆形风管比矩形风管结构张力合理，大幅度提高风管刚性，明显降低颤震噪音;

D：同等长度下，法兰连接数量少，蜜蜂性能优于矩形风管，使系统通风质量大大提高，风管。

使用螺旋风管安装时有哪些优势?

通常只需较小的安装空间。

在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

螺旋风管翻边上的说明

螺旋风管的翻边，不一定要使用翻边机，所以，在问题一上，其回答是为不一定，因为，还要看具体情况，由它来决定。而对问题二，可以说，其回答为是。而且，其主管使用螺旋风管的话，那么，其风管外径是为300mm，并且，可以带两个弯头。螺旋风管中，对螺旋咬口和纵向咬口，应怎样来进行判断?

螺旋风管中，对螺旋咬口和纵向咬口的判断，其具体来讲的话，是可以有不同方法的。不过，我们认为其是有一些简单方法的。比如，从直观上来看，如果其接头是为螺旋式的，那么，是为螺旋咬口，而接头缝是平行管，则是为纵向咬口连接。所以，大家可以根据这一方法，来有正确判断，避免出错。

螺旋风管的产品构造比较

1.普通的铁皮矩形风管和超级风管需花费人工制作，椭圆风管全自动机械加工。

2.超级风管接缝连接处需打上密封胶、时间一长，容易脱落，使用寿命短。椭圆风管一次成形，机械绞制而成的接缝强度极大，气密度高。

3.超级风管和矩形风管其强度和耐风压不够，断而过大的风管，还需增加加强筋，这样会引起共震，产生噪音。椭圆管结构强度高、刚性好、无需加强筋，避免二次噪音的产生。

4.椭圆风管现场安装方便，工作中无需投入大量的人力和物力，比一般风管提高工效5-10倍。

耐高温螺旋风管用于塑料工业的粒状干燥，除尘和抽排系统

耐高温螺旋风管应用：用于热气和冷气的引导，用于塑料工业的粒状干燥，除尘和抽取式厂房，暖器排出，鼓风暖炉排出和焊气排出，用于排气体设备，引擎结构，加热引擎，航空器设备和军事设备．

特性：阻燃符合DIN4102-B1,耐磨损保护,抗强碱及酸,极度良好的抗化学性,弯曲半径约等于外径.

构造：中间特殊热隔绝纤维,内部和外部包覆高温胶,弹性钢丝包覆于管中间,外表白色纤维线加固;

温度范围：约-70℃到+350℃；

工艺:经高温+450℃固化成型；