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2021-04-08 09:25:03
螺旋风管的应用
螺旋风管适用范围非常广泛。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用涂胶布风筒等,螺旋风管因s先应用于通风送冷除尘螺旋风管,故归入风管类,这是按其用途定下的名称,但它又可用于其它地方,甚至用来排水,排液体或作容器,这就不能叫它风管。按构造来命名,应管它叫螺旋咬缝薄壁管,由于主要用金属做的又管它叫螺旋咬缝金属管。
送风,包括通气镀锌螺旋风管,如送鲜风和排气,这个范围很广,如工厂车间,生产场地空气,由于有害气体产生需要排出室外,又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道,螺旋风管就适用,一般情况下使用镀锌铁管,有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。焊接螺旋风管的焊前准备
(1)根据板厚形式,采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口,为了避免飞溅金属损伤,在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时,应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口,要采用较小的焊接电流,这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则来选择焊接材料,同时要注意接头中的铁素体不能太多,这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊,遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
焊接螺旋风管的技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,亚弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并用丙s酮清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。
(5)在施焊时尽量使用亚弧焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔,后一步就是焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏进行酸洗钝化,后用热水清洗干净。
不锈钢螺旋风管焊接工艺及流程知识
不锈钢螺旋风管焊接连接的工艺流程有哪些?
为此请教了这方面的,据他们介绍,不锈钢管焊接连接的工艺流程为:安装准备→预制加工→安装干管→安装立管→安装支管→管道防腐和保温→管道冲洗和试压。
1.预制加工
是按照图纸,画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图,并做好标记,然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工,按管段进行分组标号,阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工亚弧焊,以保证管道内的清洁;切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时,可不开坡口,焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙;当大于4mm时,则要开单边坡口或V形坡口,坡口度为65度左右,焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐,错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm,全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作,以便对支架的制作质量进行控制。
3.立管的安装
将立管按编号进行分层排开,按照顺序进行安装。在进行安装时,每层应至少设立一个管卡。安装好后,用线坠吊直找正。
4.通水试验
灌s水试验要求:灌s水高度应不低于地面高度,时间为20分钟,液面不下降,则说明管道不渗漏,为合格。
通球试验要求:利用硬质空塑料球,球径为管内径的2/3—3/4。把球从顶端放入,在底部进行检查,要在管内通入水,如果试球通畅,即为合格。
螺旋风管生产厂家
我公司专业生产风管及配件业务、如45度/60度/90度弯头、T/Y三通、斜三通、正四通、Y四通、异径、偏心异径、大小头、天圆地方、方接圆、内接、端盖、法兰等系列产品。
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螺旋风管在通风行业的优势体现
螺旋风管,其在通风行业中是使用比较多的,相比矩形风管而言。那么,为什么会这样呢?
螺旋风管,如果它用在通风行业中,那么其优势,一般可以体现在以下这几个方面,为:
方面一:经济性
(1)在同等管径下,螺旋风管加工的板厚能够降低10%—15%。
(2)其能够降低造价,并且在吊装时,效率要比矩形风管的高一倍左右。
方面二:可能性
(1)在同等板厚和管径下,螺旋风管的强度更高。
(2)在同等截面下,螺旋风管的结构张力更加合理,刚性更好,因此能够大大降低噪音和震动。
(3)在同等长度下,螺旋风管中法兰连接个数更少,这样能大大提高系统的通风质量。
方面三:快捷性
(1)其施工,施工周期短。
(2)能够实现机械化制作,因此生产效率更高。
(3)其吊装更加方便快速,并且现场施工工序少,不容易出错。
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