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2020-05-02 09:53:19
螺旋风管设备运转钢板不动的原因
出现螺旋风管设备运转钢板不动主要原因有两个工业除尘螺旋风管,一是钢板带与钢带之间的摩擦力过大螺旋风管,钢板带无法带动钢板;二是咬口装置滚轮承压钢板带的压力偏小,致使钢板带打滑,无法带动钢板。
出现以上问题,首先检查钢带处喷洒润滑油的数量及清洁度、如果喷油量减小,应增大喷油量。如润滑油内杂质过多,则应更换润滑油。如上述处理后故障仍末排除,则应适度调紧滚轮L的螺栓,增大滚轮对钢板带的压力镀锌螺旋风管。
造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当,制造精s确度差,公差配合间隙过大。
出现以上问题,可通过调整咬口装置上的调节螺栓,精s确控制公口、母曰的尺寸预留量,使其符合规定标准。
造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧,钢板带工作过程中左右晃动,导致公口、母口的尺寸发生变化。
解决上述问题,可调整螺栓的松紧程度到适宜水平,以不影响钢板带正常运行为准。
出现咬口跑偏主要是上料架所对应的钢带尺寸角度过大或过小。解决该问题的主要办法是,设备运行前仔细检查公口、母口咬合处,将公口调整到母口中央位置。然后将机器调整到手动档,手动运转,继续调整公口、母口位置。如运转一周,公口始终位于母口中央位置,即可调整为自动档进行批量生产。
造成成型风管开裂、咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因
造成成型风管开裂的主要原因是公口、母口尺寸预留量不当,制造精s确度差,公差配合间隙过大。
出现以上问题,可通过调整咬口装置上的调节螺栓,精s确控制公口、母曰的尺寸预留量,使其符合规定标准。
造成风管咬口尺寸不稳、宽窄不一的主要原因是调整螺栓未上紧,钢板带工作过程中左右晃动,导致公口、母口的尺寸发生变化。
解决上述问题,可调整螺栓的松紧程度到适宜水平,以不影响钢板带正常运行为准。
焊接螺旋风管的技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,亚弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并用丙s酮清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合良好;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃以下。
(5)在施焊时尽量使用亚弧焊摇把技术,该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔,后一步就是焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏进行酸洗钝化,后用热水清洗干净。
螺旋风管中疑惑的分析与讲解
风管中,其螺旋风管这一大类,是应用非常广泛的,而且也是经常会使用到的一种风管,所以说,其的学习与了解工作,是很有必要来进行的,而且还不能马虎对待。那么,基于上述要求,下面我们来着手进行吧,使大家通过学习从中受益。
在螺旋风管中,为何其长度等方面,是要好于矩形风管?
这是因为,普通的螺旋风管,其正常长度是为3到6米,而矩形风管,其是为1到1.5米。此外,螺旋风管的长度,还可以根据具体需求来定制。从其它方面来看,螺旋风管中的连接点,是可以大大减少的,因为其风管之间的连接,只需管接件,而矩形风管则需要双法兰系统。
宏宾铁业——螺旋风管
螺旋风管-采用镀锌钢板或冷轧钢板喷漆而成。具有结构牢固、运行平稳、噪声低、风量大、压力高、外型美观、易于保养、维修等特点。
具有结构新颖、造型美观、安装简便、维护方便、噪声低、耐高温、风量大等优点,并能一机两用,是目前用于工业与民用建筑通风排烟的换代产品。
它广泛用于宾馆、院校、酒店、礼堂、影剧院、民用住宅和工矿企业等需要消防并通风的场合。还可配套用于中央空调系统、净化系统。
在运输时可将各部件拆散,安装时再重新组装。根据不同场所使用要求可制造不锈钢螺旋风管及超静音,以满足广大客户选择使用。
我厂生产的风管,质量稳定,精s确美观,且统一了直管的长度规格,在施工现场组装时相同规格的互换性好,组装方便,安装快捷。
螺旋风管在通风行业的优势体现
螺旋风管,其在通风行业中是使用比较多的,相比矩形风管而言。那么,为什么会这样呢?
螺旋风管,如果它用在通风行业中,那么其优势,一般可以体现在以下这几个方面,为:
方面一:经济性
(1)在同等管径下,螺旋风管加工的板厚能够降低10%—15%。
(2)其能够降低造价,并且在吊装时,效率要比矩形风管的高一倍左右。
方面二:可能性
(1)在同等板厚和管径下,螺旋风管的强度更高。
(2)在同等截面下,螺旋风管的结构张力更加合理,刚性更好,因此能够大大降低噪音和震动。
(3)在同等长度下,螺旋风管中法兰连接个数更少,这样能大大提高系统的通风质量。
方面三:快捷性
(1)其施工,施工周期短。
(2)能够实现机械化制作,因此生产效率更高。
(3)其吊装更加方便快速,并且现场施工工序少,不容易出错。
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