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加固螺旋风管的方法

   螺旋风管机生产的螺旋风管的通风系统送新风和排气，将有害气体排出室外，把室外新鲜空气送至室内，通风系统的流量都很大，因此要求使用阻力较小的空气输送管道，以节省造价和运行费用——螺旋风管机生产的螺旋风管就适用。原材料用镀锌带钢，有腐蚀性及特别潮湿的场所也可使用不锈钢材料生产安丘螺旋风管。

   以下就是螺旋风管常用的4种加固方法，风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支持件两端的风管受力（压）面处设置垫圈，框架加固法：即采用轻钢龙骨加固。抱合加固法：即采用轻钢龙骨加固，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯管、三通管、闷头管等。

   防下垂加固法：它用于特殊管道的加固，如变经管道加固和迂回管道加固，拉杆加固法：它是采用钢彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正压加固，空调系统：中央空调、冷库等、用螺旋风管可内贴保温材料，外表美观。 (三)：排油烟灰系统：食堂、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，采用螺旋风管是s合适的，代替了传统的人工制作,螺旋风管强度好，经济实用。

   除尘散装物料输送系统：面粉厂、扎花厂、饲料厂等，除尘装置的收集和输送，气力输送系统中，一些较细松散的物料颗粒，可使用螺旋风管输送，造价低、效果好。

螺旋风管的优点

螺旋风管的九大优点是：

1) 产品配套性好、标准化程度高；

2) 密闭性强；

3) 通风损耗小；

4) 工厂检测方便；

5) 抗均衡外压（负压）程序；

6) 材料省；

7) 安装成本低；

8) 安装整体布局美观；

9) 常保养清洗方便。

   过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。后必须使用与共板法兰风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机，配上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰面损坏、扭曲不平等。

椭圆形螺旋风管的优势

　　1.椭圆形螺旋风管的尺度比较长，较矩形风管可减少接驳所需人工以及接口漏风时机；其连续螺旋构造可保证无须加防漏胶也不会漏风。

　　2.管内表面润滑，不存在涡流区域，空气摩擦的损失和噪音小。

　　3.螺旋咬口严密无泄露，起到加强筋作用，加强了螺旋风管强度，可以选用较薄的镀锌板材。

　　4.机械出产，风管尺度保持一致，长度zui大可达到12m，连接比较简洁，现场施工方便。

　　5.占用空间高度小，可增大楼层的层高和充分利用天花板空间，节省工程投入，十分适合中央空调通风管道体系。

　　6.安装时较容易与建筑内部构造配合，明装时外表美观。

螺旋风管操作安全要求浅析

　　螺旋风管的要求是很多的，但我们着重来讲解常规要求，以便大家能够对螺旋风管有更深入的了解与认识，从而增加自己在这方面的专业知识，并能在以后实际中运用起来，那下面我们来展开具体的介绍说明。

　　1.常规要求

　　(1)螺旋风管支、吊架的规格型号、强度以及钢度，必须要符合设计要求。

　　(2)支、吊架应安装牢固可靠，并且要与风管有良好的接触，受力也要均匀。

　　(3)一些部件的规格尺寸，以及安装位置等方面，要符合设计要求。

螺旋风管内胀芯管的密封原理

   内胀芯管安装时被顶推螺杆完全胀开.芯管外壁与风管内壁紧密贴合，形成一道密封面口芯管端部开口采用衬板封闭，形成第二道密封面。

　　橡胶密封圈与风管壁压紧，形成了第三道密封面，从而可靠地满足了芯管连接的密封要求。

　内胀芯管用于风管连接时的操作

  安装前先将“0”形橡胶密封圈绷紧嵌在芯管的“v”形槽内，芯管开口处的两端头处于搭叠状态，缩小直径.使之能很容易地放入待连接管道的口部，安装时依靠顶推螺杆使芯管径向胀开，当芯管两端头正好对齐时，完成内胀操作，此时芯管壁与风管壁已紧密贴合，然后用自攻螺丝或拉铆钉把芯管与螺旋风管沿周圈固定即完成安装口。

风管加工的操作工艺

　　1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段通风管道风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

　　2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

　　3、风管加工剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

　　4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

　　5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO规定。

　　6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

　　7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

　　8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

　　9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

　　l l、制作圆风管加工时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

　　12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。